Общие методы термообработки и анализ дефектов полосы из нержавеющей стали

Термическая обработкаполоса из нержавеющей стализаключается в устранении наклепа после холодной прокатки, чтобы готовая полоса из нержавеющей стали может достичь заданных механических свойств.
При производстве полосы из нержавеющей стали обычно используются следующие методы термообработки:
(1) Закалка для аустенитных, аустенитно-ферритных и аустенитно-мартенситных нержавеющих сталей закалка представляет собой операцию смягчающей термообработки.
С целью устранения следов процесса горячей прокатки аустенитную, аустенитно-ферритную и аустенитно-мартенситную горячекатаную полосовую сталь необходимо подвергать закалке. Операция закалки заключается в том, чтобы сначала нагреть полосовую сталь в прямоточной печи, а температура нагрева обычно составляет 1050–1150 ° C, чтобы карбиды в стали могли полностью раствориться и получить однородную аустенитную структуру. Затем его быстро охлаждают, преимущественно водой. Если после нагрева медленно охлаждать, возможно выделение карбидов из твердого раствора в диапазоне температур 900 ~ 450°С, что делает нержавеющую сталь чувствительной к межкристаллитной коррозии.
Закалку холоднокатаной полосы из нержавеющей стали можно использовать в качестве промежуточной или окончательной термообработки. В качестве окончательной термообработки температура нагрева должна находиться в диапазоне 1100–1150°C.
(2) Отжиг, мартенситные, ферритные и мартенситно-ферритные рулоны холоднокатаной нержавеющей стали требуют отжига. Отжиг производят в электропечи или колпаковой печи на воздухе или в защитном газе. Температура отжига ферритной и мартенситной стали составляет 750 ~ 900 ℃. Затем осуществляют охлаждение печи или воздушное охлаждение.
(3) Холодная обработка. Чтобы в большей степени укрепить мартенситную сталь, ферритно-мартенситную сталь и аустенитно-мартенситную сталь, необходима холодная обработка. Холодная обработка заключается в погружении холоднокатаной или термообработанной полосы из нержавеющей стали в низкотемпературную среду (-40 ~ -70 ° C) и выдержке при этой температуре в течение определенного периода времени. Сильное охлаждение (ниже мартенситной точки Ms) превращает аустенит в мартенсит. После обработки холодом для уменьшения внутренних напряжений закалку (или старение) проводят при температуре 350~500°С. В качестве охлаждающей среды обычно используются жидкий или твердый углекислый газ, жидкий кислород, жидкий азот или сжиженный воздух.
К дефектам термической обработки полосы нержавеющей стали относятся:
(1) Газовая коррозия представляет собой черные точечные ямки на поверхности полосы. Если остатки эмульсии, масла, соли, грязи и т.п. на поверхности полосы не очистить, то часть или вся поверхность полосы (длительное пребывание в печи) будет подвергнута коррозии газом. При высоких температурах коррозия газа на поверхности полосы становится более серьезной.
(2) При перегреве поверхность полоски станет темно-коричневой. Хотя накипь оксида железа на поверхности отпала, ее нелегко очистить травлением. Причина этого дефекта в том, что температура нагрева металла слишком высока или время пребывания в печи слишком велико. Чрезмерное тепло может вызвать межкристаллитную коррозию.
(3) Недогрев. При недогреве поверхность полосовой стали имеет светло-серый металлический блеск. Окалина оксидов железа трудно смывается в процессе травления, а полосовая сталь после травления становится серой. Причиной недостаточного нагрева является низкая температура нагрева или слишком высокая скорость прохождения полосы через печь.

(4) Повреждение желоба, которое представляет собой черные точечные ямки, которые легко увидеть на нижней поверхности стальной полосы после травления. Этот дефект заключается в том, что на рабочей поверхности рольганга имеются небольшие неровности, которые повреждают поверхность полосы. Поэтому ролики в печи необходимо регулярно шлифовать и заменять.