Катушки из нержавеющей сталиизготавливаются горячим прессованием из стали и холодным прессованием в рулонах. В целях облегчения хранения и транспортировки удобно обрабатывать. Он делится на горячекатаные рулоны из нержавеющей стали и холоднокатаные рулоны из нержавеющей стали. Рулонная сталь продается в виде мотков, в основном для крупных покупателей.
Наиболее распространенные нержавеющие стали делятся на четыре основные категории:
Аустенитные нержавеющие стали нельзя упрочнять термической обработкой. Вместо этого эти стали затвердевают (твердость достигается при изготовлении и формовании). Отжиг этих нержавеющих сталей смягчает их, повышает пластичность и коррозионную стойкость. Нержавеющая сталь серии 300 является наиболее популярным примером этого типа. Самая популярная сталь серии 300 — нержавеющая сталь 304 — высоко ценится за очень хорошую коррозионную стойкость и часто используется в кухонной посуде.
Мартенситные нержавеющие стали можно упрочнить термической обработкой; насколько трудно их получить, зависит от содержания в них углерода. Чем больше углерода содержится в этих сталях, тем более закаленными они становятся. Например, винты хомутов для шлангов обычно изготавливаются из нержавеющей стали 410.
Хирургические инструменты, детали для пищевой промышленности и компоненты пресс-форм часто изготавливаются из нержавеющей стали 420. Нержавеющая сталь 440C («C» обозначает более высокое содержание углерода) благодаря своей более высокой твердости хорошо подходит для изготовления инструментов и пресс-форм в пищевой промышленности.
Ферритные нержавеющие стали нельзя упрочнять термической обработкой. Однако они обладают наибольшей пластичностью, ударной вязкостью и коррозионной стойкостью; они также дешевы и очень устойчивы к высоким температурам (например, в выхлопных системах). Например, типы нержавеющей стали 405 и 409 обычно используются при производстве глушителей и других автомобильных компонентов. Они популярны, потому что они относительно дешевы и имеют относительно хорошую обрабатываемость.
Дисперсионно-твердеющие нержавеющие стали обладают более высокой коррозионной стойкостью, чем мартенситные нержавеющие стали, но уступают аустенитным нержавеющим сталям. Наиболее распространенными марками дисперсионного твердения являются 17-4, 17-7 и PH13-8Mo. Они могут достигать хорошей прочности и достигать хорошего уровня твердости, приближаясь к 44 HRC или выше. Чаще всего они используются в строительных конструкциях, а также в огнестрельном оружии и аэрокосмической промышленности.
Дисперсионно-упрочненные нержавеющие стали «состариваются» в процессе нагрева, который происходит после отжига, создавая новые фазы в детали для повышения ее прочности. Марка 17-4 уникальна тем, что она дает усадку во время дисперсионного твердения, в отличие от большинства других сталей, которые рискуют деформироваться из-за расширения при обращении.
