Улучшение коррозии и устойчивости к окислению фольги из нержавеющей стали обычно достигается путем модификации состава сплава, обработки поверхности или термической обработки. Ниже приведены некоторые общие методы:
202 и 304 листы из нержавеющей стали являются двумя общими материалами из нержавеющей стали. Их основные различия заключаются в их композиции, свойствах и приложениях. Ниже приведено подробное сравнение:
Основные методы обработки поверхности для горячей катушки из нержавеющей стали следующие: Закал: эта химическая реакция удаляет масштаб, ржавчину и другие примеси с поверхности нержавеющей стали, что приводит к гладкой поверхности и улучшению коррозионной стойкости.
Качество полосы из нержавеющей стали 316, как правило, можно оценить по следующим аспектам: 1. Анализ химического состава Основные элементы из нержавеющей стали 316 включают железо, хром (Cr), никель (Ni), молибден (MO) и углерод (C). Ключевой характеристикой 316 нержавеющей стали является его высокое содержание молибдена (МО), как правило, от 2% до 3%.
Проверка химического состава 321 катушек из нержавеющей стали на соответствие стандартам, как правило, требует химического анализа. Ниже приведены некоторые часто используемые методы тестирования: 1. Спектроскопический анализ Принцип: рентгеновская флуоресценция (XRF) является методом неразрушающего элементарного анализа. Он подвергает образец на рентгеновские снимки, стимулируя флуоресцентную излучение элементов в образце. Спектроскопический анализ затем определяет элементарное содержание.
Вывод для дюбелей из нержавеющей стали, в зависимости от их размера и типа, обычно используются в различных промышленных и повседневных применениях. Общие размеры и их приложения перечислены ниже: Стандартные штифты дюбеля: Приложения: используется для общего соединения и применения закрепления, таких как сборка машин, автомобиль, авиация, домашняя техника и мебель. Они подходят для выпуска умеренного давления и нагрузки и широко используются в большинстве промышленных областей.
