Технологический процесс
пластина из нержавеющей сталисоставляет: подготовка сырья-отжиг и травление-+(промежуточный помол)-прокатка-+промежуточный отжиг и травление-+прокатка-отжиг и травление готового продукта-правка_+(шлифование и полирование готового продукта)-стрижка Одна упаковка на склад.
Целью термической обработки является корректировка структуры, удаление наклепа и облегчение глубокой обработки. Нержавеющую сталь Ni-Cr обычно отжигают в печи непрерывного действия, а нержавеющую сталь Cr - в колпаковой печи. Эксплуатация и управление печью непрерывного действия запутаны, а техническая составляющая высока. Ni-Cr нержавеющая сталь обрабатывается твердым раствором, и ключом является быстрое охлаждение, для которого требуется скорость охлаждения 55 ° C / с, и быстро проходит через температурную зону повторного разделения (550 ° C-850 ° C) после твердого сплава. Твердый раствор. Время выдержки должно быть как можно короче, иначе крупнозернистость повлияет на гладкость. Температура нагрева нержавеющей стали серии Cr низкая (около 900 ℃), и медленное охлаждение в основном используется для получения отожженной размягчающейся структуры. Печи непрерывного отжига делятся на печи прямого нагрева и печи светлого отжига с защитным газом в соответствии с различными методами нагрева. Тип прямого нагрева можно разделить на горизонтальную печь и вертикальную печь, а горизонтальная печь используется более широко. Горизонтальная печь отжига состоит из двух частей: секции нагрева и секции охлаждения. Нагревательная секция была расширена с сплит-системы на интегрированную, что позволило сэкономить энергопотребление на 50%. Внутри печи есть печные ролики для поддержки стальной полосы. Вальцы печи имеют маточное строение, то есть на один большой валок приходится два малых вальца с расположением 1800, один рабочий, а другой резервный.
Запасной валок можно быстро и удобно перевести в рабочее положение при смене валка для обслуживания. Длина печи зависит от выходной мощности печи. Если вы хотите увеличить мощность нагрева, вы можете только увеличить длину печи. Однако напряжение, вызванное нависанием полосовой стали в высокотемпературном состоянии, в определенной степени ограничено. Чтобы преодолеть это ограничение, необходимо добавить печные ролики в печь, которая становится единым целым, чтобы повысить эффективность нагрева. Некоторые иностранные заводы приняли вертикальные печи. Фактическая эксплуатация показывает, что вертикальная печь имеет следующие проблемы:
(1) Чтобы полоса двигалась плавно и не царапало поверхность полосы, верхний и нижний направляющие ролики должны быть покрыты резиной;
(2) При проектировании контроля натяжения необходимо учитывать допустимое натяжение полосы при высокой температуре и собственный вес в высокотемпературной секции и секции охлаждения, поэтому высота вертикальной части печи зависит к определенным ограничениям. Поэтому вертикальные печи с прямым нагревом не получили широкого распространения.
