Когда мы обрабатываем
пластины из нержавеющей стали, мы обычно используем механическую полировку, химическую полировку, электрохимическую полировку и другие методы для достижения зеркального блеска камня в соответствии со сложностью изделий из нержавеющей стали и требованиями пользователя. Преимущества и недостатки этих трех методов описаны ниже:
Механическая полировка: хорошее выравнивание, высокая трудоемкость, серьезное загрязнение, сложные детали трудно обрабатывать, снижение блеска, большие инвестиции и затраты, простые заготовки, средние и мелкие изделия, а также сложные детали не могут быть обработаны. Блеск всего продукта непостоянен, и блеск не сохраняется в течение длительного времени.
Химическая полировка: меньше инвестиций, можно полировать сложные детали, высокая эффективность, высокая скорость, недостаточная яркость, необходимо увлажнять полировальную жидкость, перетекание газа, требуется оборудование, адаптированное к ветру. Сложные продукты и продукты с низкими требованиями к белизне можно обрабатывать небольшими партиями, что является более рентабельным.
Электрохимическая полировка: достижение зеркального блеска, длительное обслуживание, стабильный процесс, меньшее загрязнение, низкая стоимость и хорошая устойчивость к загрязнению. Единовременные инвестиции велики, а сложные детали должны быть оснащены инструментами и вспомогательными электродами. Массовое производство должно охлаждать и блокировать продукты, а также необходимо поддерживать зеркальный свет и яркость продуктов в течение длительного времени. Процесс стабилен, прост в эксплуатации и может быть широко популяризирован и использован.
