Термическая обработка
полоса из нержавеющей стализаключается в устранении наклепа после холодной прокатки, так что готовая
полоса из нержавеющей стали может достигать заданных механических свойств.
При производстве полосы из нержавеющей стали обычно используются следующие методы термообработки:
(1) Закалка для аустенитных, аустенитно-ферритных и аустенитно-мартенситных нержавеющих сталей закалка представляет собой операцию термообработки с размягчением.
Для устранения следов процесса горячей прокатки аустенитную, аустенитно-ферритную и аустенитно-мартенситную горячекатаную полосовую сталь необходимо подвергать закалке. Операция закалки заключается в том, чтобы сначала нагреть полосовую сталь в прямоточной печи, а температура нагрева обычно составляет 1050~1150°C, так что карбиды в стали могут быть полностью растворены и может быть получена однородная аустенитная структура. Затем его быстро охлаждают, в основном водой. При медленном охлаждении после нагрева возможно выделение карбидов из твердого раствора в интервале температур 900~450°С, что делает нержавеющую сталь чувствительной к межкристаллитной коррозии.
Закалка холоднокатаной полосы из нержавеющей стали может использоваться как промежуточная термическая обработка или окончательная термическая обработка. В качестве окончательной термообработки температура нагрева должна быть в диапазоне 1100~1150°C.
(2) Отжиг, мартенситные, ферритные и мартенситно-ферритные холоднокатаные рулоны из нержавеющей стали нуждаются в отжиге. Отжиг проводят в электропечи или печи с газовым колпаком на воздухе или в защитном газе. Температура отжига ферритной стали и мартенситной стали составляет 750 ~ 900°С. Затем осуществляют печное охлаждение или воздушное охлаждение.
(3) Холодная обработка. Для упрочнения мартенситной стали, ферритно-мартенситной стали и аустенитно-мартенситной стали в большей степени требуется обработка холодом. Холодная обработка заключается в погружении холоднокатаной или термообработанной полосы из нержавеющей стали в низкотемпературную среду от -40 до -70°C и выдержке при этой температуре в течение определенного периода времени. Сильное охлаждение (ниже мартенситной точки Ms) превращает аустенит в мартенсит. После обработки холодом для снижения внутренних напряжений проводят отпуск (или старение) при температуре 350~500 °С. В качестве охлаждающей среды обычно используют жидкий или твердый углекислый газ, жидкий кислород, жидкий азот или сжиженный воздух.
К дефектам термической обработки полосы из нержавеющей стали относятся:
(1) Газовая коррозия представляет собой черные точечные ямки на поверхности полосы. Если остатки эмульсии, масла, соли, грязи и т.п. на поверхности полосы не очистить, часть или вся поверхность полосы (длительное пребывание в печи) будет разъедена газом. При высоких температурах коррозия газа на поверхности полосы более серьезна.
(2) Перегрев, поверхность полоски становится темно-коричневой при перегреве. Хотя окалина оксида железа на поверхности отпала, ее нелегко очистить травлением. Причиной этого дефекта является слишком высокая температура нагрева металла или слишком большое время пребывания в печи. Чрезмерный нагрев может вызвать межкристаллитную коррозию.
(3) Недогрев. При недогреве поверхность полосовой стали имеет светло-серый металлический блеск. Окалина оксида железа трудно смывается в процессе травления, полосовая сталь после травления имеет серый цвет. Причиной недостаточного нагрева является низкая температура нагрева или слишком высокая скорость прохождения полосы через печь.
(4) Повреждение желоба, которое относится к ямкам в форме черных точек, которые легко увидеть на нижней поверхности полосовой стали после травления. Этот дефект заключается в том, что на рабочей поверхности рольганга имеются небольшие неровности, которые повредят поверхность полосы. Поэтому ролики в печи необходимо регулярно шлифовать и заменять.
