Улучшение коррозии и устойчивости к окислениюФольга из нержавеющей сталиобычно достигается путем изменения состава сплава, обработки поверхности или термической обработки. Ниже приведены некоторые общие методы:
1. Регулировка состава сплава
Увеличение содержания хрома: хром является ключевым элементом в улучшении коррозионной устойчивости нержавеющей стали. Увеличение содержания хрома образует стабильную пленку оксида хрома, которая защищает от вторжения кислорода и других коррозийных сред.
Увеличение содержания никеля: никель усиливает окисление и коррозионную стойкость из нержавеющей стали, особенно при высоких температурах.
Добавление молибдена: молибден значительно улучшает коррозионную стойкость нержавеющей стали в средах, содержащей хлорид, особенно в морской воде или кислых средах. Общие сплавы, такие как 316 из нержавеющей стали, содержат молибден, предлагающий усиленную коррозионную стойкость хлорида.
Добавление азота: добавление азота улучшает прочность, коррозионную устойчивость и коррозионную устойчивость нержавеющей стали, особенно при высоких температурах. Азот усиливает стабильность пассивной пленки.
Добавление других легирующих элементов, таких как титан (Ti), медь (Cu) и кремний (SI), может дополнительно повысить коррозионную стойкость нержавеющей стали.
2. Технология обработки поверхности
Пассивация: пассивация удаляет ржавчину и примеси с поверхности нержавеющей стали с помощью химических или электрохимических методов, образуя плотную пленку оксида хрома для повышения коррозионной устойчивости. Обычные методы пассивации включают лечение раствора для маривации и пассивации.
Электрополирование: электрополировка удаляет неровности поверхности, примеси и незначительные царапины, создавая гладкую и равномерную поверхность, тем самым улучшаяФольга из нержавеющей сталиокисление и коррозионная стойкость. Электрополирование также увеличивает поверхностную энергию, повышая ее сопротивление загрязнению.
Нанокопление: применение тонкого нанокорации на поверхность нержавеющей стали может значительно улучшить коррозию и устойчивость к окислению фольги. Нанокопление эффективно предотвращает проникновение коррозийных сред и усиливает самоочищающуюся свойства поверхности.
Силанизация: обработка силанизации может усилить устойчивость к окислению и коррозии нержавеющей стали. Эта обработка образует прозрачную защитную пленку на поверхности.
3. Тепловая обработка
Обработка раствора: высокотемпературная обработка раствора полностью растворяет легирующие элементы в нержавеющей стали и способствует образованию равномерной металлографической структуры, тем самым повышая общую коррозионную стойкость фольги из нержавеющей стали.
Контроль скорости охлаждения: после обработки раствора контроль скорости охлаждения также может повлиять на устойчивость к окислению нержавеющей стали. Быстрое охлаждение может предотвратить скорлуп зерен и поддерживать хорошую коррозионную стойкость.
4. Высокотемпературное окисление
Термическое окисление: высокотемпературная окислительная обработка нержавеющей стали производит защитную оксидную пленку на поверхности. Эта пленка, обычно состоящая из оксида хрома, оксида железа и других оксидов сплава, эффективно улучшает устойчивость к окислению нержавеющей стали.
Микроормовое окисление (MAO): Микросорное окисление-это электрохимический процесс окисления, выполняемый при высоком напряжении, который производит твердую плотную оксидную пленку на поверхности из нержавеющей стали. Этот фильм обеспечивает отличную устойчивость к окислению и коррозии.
5. Защита от покрытия
Керамическое покрытие: применение керамического покрытия на поверхность нержавеющей стали значительно повышает его сопротивление высоким температурам, коррозии и окислению, что делает его особенно подходящим для использования в суровых химических средах. Полимерные покрытия, такие как поливиниловые фторид (PTFE) и эпоксидные смоляные покрытия, могут эффективно выделять коррозионную среду и улучшать защитные свойства поверхностей из нержавеющей стали.
Металлические покрытия, такие как хромирование, покрытие никеля и цинк, могут дополнительно защитить поверхность из нержавеющей стали, образуя металлическое покрытие, уменьшая вторжение коррозийной среды.
6. Экологический контроль
Снижение воздействия окисляющих газов: окисление при высоких температурах часто вызвано реакцией газов, таких как кислород и азот. Следовательно, контроль рабочей среды фольги из нержавеющей стали и снижение воздействия окисляющих газов может эффективно замедлить процесс окисления.
Химические ингибиторы: химические ингибиторы могут быть добавлены во время использования для снижения скорости реакций окисления, особенно в высокотемпературных средах. Добавление ингибиторов может эффективно повысить устойчивость к окислению нержавеющей стали.
7. Оптимизация процесса
Без кислорода сварка: во время сварки присутствие окислительной атмосферы или высоких температур могут легко генерировать оксиды, снижая коррозионную стойкость. Использование сварки без кислорода, чтобы избежать окисления в области сварного шва, может эффективно улучшить коррозию и устойчивость к окислению сварной зоны.
Избегая царапин и повреждения: царапины или повреждениеФольга из нержавеющей сталиПоверхность обнажает базовый материал, что делает его восприимчивым к локализованной коррозии. Оптимизация методов обработки и снижение поверхностных дефектов может эффективно улучшить общую коррозионную стойкость фольги из нержавеющей стали.
С помощью этих различных методов коррозия и устойчивость к окислениюнержавеющая сталь FOIL может быть значительно улучшен, особенно в приложениях, связанных с суровыми условиями. Выбор соответствующего метода и процесса лечения зависит от конкретных требований применения.
