Высокопрочная фольга из нержавеющей стали

Большинство пружинных, контактных и диафрагменных деталей выходят из строя по причине, не связанной со сплавом: полоска оказалась мягкой, хотя чертеж требовал жесткости.Высокопрочная фольга из нержавеющей сталиКомпания Qihong подвергается холодной прокатке и дрессировке в Нинбо, Китай, затем поставляется из стали 301, 304 и 316L толщиной от 0,01 мм до 0,30 мм и шириной от 1,5 мм до 600 мм по кромке разреза, поэтому штамп имеет одинаковое упругое восстановление на первом и двухсотом рулонах.

• Марка 301/304/316Л/631
• Толщина 0,01 – 0,30 мм
• Темпер 1/2H – H
• Ширина 1,5 – 600 мм
• Допуск ±0,0005 мм
• Пробная катушка 5 – 20 кг

Сила дизайна

В тонком калибре прочность определяется прокаткой, а не плавлением. Полоса из стали 301 толщиной 0,05 мм может выйти из стана отожженной и легко формуемой, или ее можно прокатать через 1/2H, 3/4H и H и доставить уже способной сохранять форму. Второй вариант — это то, что действительно нужно большинству производителей пружин и контактов, и именно поэтому в этой серии в первую очередь указывается закал, а во вторую — класс.

1. Предел текучести значительно выше, чем в отожженном состоянии, поэтому более тонкая секция несет ту же нагрузку, а готовая деталь весит меньше.
2. Упругое восстановление становится повторяемым, поэтому полоса возвращается к той же форме после каждого хода пресса, а не ползет по производственному циклу.
3. Усталостный срок службы увеличивается при многократном изгибе, для которого необходима контактная пружина или геркон.
4. Плоскостность сохраняется при растяжении, поэтому рулоны с узкими прорезями проходят через высокоскоростные прессы без отклонения кромки или смещения развала.

График проходов, направление прокатки и температура отжига фиксируются для каждого заказа, а не выбираются из списка запасов, поэтому механические свойства, проверенные на образце, являются свойствами, которые вы получаете в производстве. Вот и весь смысл заказаВысокопрочная фольга из нержавеющей сталивместо обычной мягкой катушки.

Сорт и характер

Марка определяет коррозионную стойкость и магнитные свойства; характер задает силу. Оба должны быть прописаны в заказе, и одно не заменяет другое.

1. 301— рабочая лошадка для пружин и контактных деталей. Он приобретает наибольшую прочность при холодном восстановлении, работает от 1/2H до H и обычно используется для зажимов, пружин, клемм и вкладок аккумулятора.
2. 304— аустенитный сплав общего назначения, поставляемый отожженным до 1/2H для прокладок, прокладок, экранов и экранов, где коррозионная стойкость и немагнитные свойства имеют большее значение, чем пиковая прочность.
3. 316Л— молибденсодержащий и низкоуглеродистый. Выбран для контакта с хлоридами, химическими и медицинскими веществами, а также для сварных узлов, где существует риск межкристаллитной коррозии. Предел прочности на разрыв в отожженном состоянии составляет ≥520 МПа при удлинении ≥40%.
4. 631 (17-7PH)— дисперсионное твердение. Для деталей, которые должны быть сформированы в мягком состоянии, а затем состарены до высокой прочности без остаточных напряжений, возникающих в результате сильного холодного обжатия.
5. 201, 430 и 904Л— также прокатывается по тем же линиям для экономичных, слабокоррозионных и высокоагрессивных работ соответственно.

Поскольку сорт и закал указаны вместе, полезными входными данными являются требования к прочности вашего рисунка и маршрут формирования, а не само по себе название сорта. Вот какВысокопрочная фольга из нержавеющей сталисопоставляется с реальной печатной машиной, а не с идеализированным техническим описанием.

Технические характеристики

Приведенные ниже диапазоны представляют собой обычное производственное окно комбината. Если ваша деталь находится за их пределами, спросите об этом, прежде чем проектировать с учетом допуска, который невозможно выдержать.

Каждый рулон покидает завод с записью толщины и плоскостности, прикрепленной к партии, поэтомуВысокопрочная фольга из нержавеющей сталиупорядочен по измеримым числам, а не по визуальному впечатлению от поверхности.

Поддержка обработки

Материал, который поступает с неправильной шириной или неправильным состоянием кромки, стоит больше в металлоломе, чем позволяет сэкономить на цене, поэтому работы по резке и кромке выполняются собственными силами, а не передаются третьей стороне.

1. Прецизионная резка до 1,5 мм, края без заусенцев, ширина и изгиб проверяются на леске.
2. Резка и обрезка листов по длине для штамповщиков, у которых нет собственного разматывателя.
3. Вибрационная намотка для длинных непрерывных отрезков, поставляемых на катушке.
4. Подготовка кромок — прорезь, удаление заусенцев или закругление — выбирается в соответствии с системой подачи, а не предлагается как фиксированная настройка по умолчанию.
5. Обработка поверхности и закалка устанавливаются по заказу, а не по складскому списку.
6. Пробные рулоны по 5–20 кг, позволяющие провести пресс-испытание перед принятием оптовых заказов, выполняются по тому же графику, что и производственный заказ.

Прокатка, отжиг, резка и испытания выполняются на одном заводе в зоне высоких технологий Нинбо, поэтому ширина, закалка и отделкаВысокопрочная фольга из нержавеющей сталивы получаете подтверждение заказа — изменение цитируется повторно, а не незаметно заменяется.

Где это подходит

Тонкая толщина, контролируемый отпуск и постоянная плоскостность подходят для компонентов, в которых мягкая полоса может деформироваться, а более толстый лист физически не помещается.

1. Контактные пружины, зажимы, герконы и клеммы разъемов.
2. Мембраны, прокладки, прокладки и уплотнительные диски.
3. Вкладки аккумуляторов, токосъемники и оборудование элементов в новых энергосборках.
4. Слои защиты от электромагнитных помех и светоблокировки в прецизионной электронике.
5. Медицинские микрокомпоненты, сенсорные накладки и детали хирургических инструментов.
6. Теплозащита и легкие конструкционные покрытия в аэрокосмической отрасли и приборостроении.

Сначала коррозионная стойкость, потом отпуск, потом калибр: именно такого порядка принятия решений придерживаются наши инженеры всякий раз, когда клиент присылает чертеж, а не спецификацию на изделие.Высокопрочная фольга из нержавеющей стали.

Документированное качество

Техническое описание — это претензия; протокол испытаний является доказательством. Покупатели, проверяющие новый источник материала, обычно хотят второй, и именно по этой причине проверка вписывается в процесс, а не добавляется при отправке.

1. Проверка поступающих слябов на наличие примесей перед подачей материала на мельницу.
2. Сканирование толщины с помощью микрометра в линии по всей длине рулона, а не выборочная проверка на двух концах.
3. Проверка дефектов поверхности на наличие царапин, следов катания и оксидов.
4. Перед отправкой партия отбора проб на толщину, плоскостность, устойчивость к солевому туману и усталостные характеристики.
5. Сертификат испытаний материала, выдаваемый с каждой производственной партией; Независимая заводская проверка организуется по запросу.
6. Экспортная упаковка предназначена для дальней морской перевозки, а в случаях, когда влажность при транспортировке представляет собой риск, доступна вакуумная упаковка.

Отслеживаемость партий – это то, что делаетВысокопрочная фольга из нержавеющей сталиподлежит проверке после поставки, поэтому спорную партию можно проследить до ее прохода прокатки, цикла отжига и протокола проверки, а не урегулировать спором.

Часто задаваемые вопросы