Новости

Полоса из прецизионной нержавеющей стали может подвергаться холодному растрескиванию во время производства или обработки, часто из-за сочетания факторов. Ниже приведены некоторые распространенные причины: Состав материала: Химический состав нержавеющей стали влияет на ее прочность и устойчивость к растрескиванию. Неподходящее содержание легирующих элементов может повысить хрупкость при холодной обработке, что приведет к образованию холодных трещин.

Улучшение стойкости к коррозии и окислению фольги из нержавеющей стали обычно достигается за счет изменения состава сплава, обработки поверхности или термообработки. Ниже приведены некоторые распространенные методы:

Листы нержавеющей стали 202 и 304 — это два распространенных материала из нержавеющей стали. Их основные различия заключаются в составе, свойствах и применении. Ниже приведено подробное сравнение:

Основными методами обработки поверхности горячекатаного рулона нержавеющей стали являются следующие: Травление: эта химическая реакция удаляет окалину, ржавчину и другие загрязнения с поверхности нержавеющей стали, в результате чего поверхность становится гладкой и повышается устойчивость к коррозии.

Качество полосы из нержавеющей стали 316 обычно можно оценить по следующим аспектам: 1. Анализ химического состава Основные элементы нержавеющей стали 316 включают железо, хром (Cr), никель (Ni), молибден (Mo) и углерод (C). Ключевой характеристикой нержавеющей стали 316 является высокое содержание молибдена (Мо), обычно от 2% до 3%.

Проверка химического состава рулонов нержавеющей стали 321 на соответствие стандартам обычно требует химического анализа. Ниже приведены некоторые часто используемые методы тестирования: 1. Спектроскопический анализ Принцип: Рентгенофлуоресцентный анализ (РФА) является неразрушающим методом элементного анализа. Он подвергает образец рентгеновскому излучению, стимулируя флуоресцентное излучение элементов внутри образца. Затем спектроскопический анализ определяет элементный состав.