Что такое горячекатаный рулон нержавеющей стали и холоднокатаный рулон нержавеющей стали?

Катушки из нержавеющей сталиподвергаются горячему прессованию из стали и холодному прессованию в рулоны. Чтобы облегчить хранение и транспортировку, его удобно обрабатывать. Он подразделяется на горячекатаные рулоны нержавеющей стали и холоднокатаные рулоны нержавеющей стали. Рулоны стали реализуются в виде рулонов, в основном для крупных заказчиков.
Наиболее распространенные нержавеющие стали делятся на четыре основные категории:
Аустенитные нержавеющие стали не подлежат закалке термической обработкой. Вместо этого эти стали затвердевают (они достигают твердости во время производства и формовки). Отжиг этих нержавеющих сталей смягчает их, повышает пластичность и устойчивость к коррозии. Нержавеющая сталь серии 300 — самый популярный образец этого типа. Самая популярная сталь серии 300 — нержавеющая сталь 304 — высоко ценится за свою очень хорошую коррозионную стойкость и часто используется в кухонной посуде.
Мартенситные нержавеющие стали можно упрочнить термической обработкой; насколько трудно их получить, зависит от содержания в них углерода. Чем больше углерода содержат эти стали, тем более закаленными они становятся. Например, винты хомутов обычно изготавливаются из нержавеющей стали 410.
Хирургические инструменты, детали пищевой промышленности и компоненты пресс-форм часто изготавливаются из нержавеющей стали 420. Нержавеющая сталь 440C («C» означает более высокое содержание углерода) хорошо подходит для изготовления инструментов и форм в пищевой промышленности благодаря своей более высокой твердости.
Ферритные нержавеющие стали не подлежат закалке термической обработкой. Однако они обладают наибольшей пластичностью, ударной вязкостью и коррозионной стойкостью; они также дешевы и очень устойчивы к высоким температурам (например, в выхлопных системах). Например, нержавеющая сталь марок 405 и 409 обычно используется при производстве глушителей и других автомобильных компонентов. Они популярны, поскольку относительно дешевы и имеют относительно хорошую обрабатываемость.
Дисперсионно-твердеющие нержавеющие стали обладают более высокой коррозионной стойкостью, чем мартенситные нержавеющие стали, но не так хороши, как аустенитные нержавеющие стали. Наиболее распространенными марками дисперсионного твердения являются 17-4, 17-7 и PH13-8Mo. Они могут достичь хорошей прочности и хорошего уровня твердости, приближающегося к 44 HRC и более. Чаще всего они встречаются в конструкциях, а также в огнестрельном оружии и аэрокосмической промышленности.

Дисперсионно-закаленные нержавеющие стали «стареют» - процесс нагрева, который происходит после отжига, создавая новые фазы в детали для увеличения ее прочности. Марка 17-4 уникальна тем, что она дает усадку во время дисперсионного твердения – в отличие от большинства других сталей, которые подвергаются риску деформации из-за расширения во время обработки.