Распространенные методы термообработки полос из нержавеющей стали.

Термическая обработкаполоса из нержавеющей стализаключается в устранении наклепа после холодной прокатки, чтобы готовая полоса из нержавеющей стали могла достичь заданных механических свойств.

При производстве полос из нержавеющей стали обычно используются следующие методы термообработки:

(1) Закалка для аустенитных, аустенитно-ферритных и аустенитно-мартенситных нержавеющих сталей закалка представляет собой операцию смягчающей термообработки.

Для удаления следов процесса горячей прокатки все аустенитные, аустенитно-ферритные и аустенитно-мартенситные горячекатаные полосы должны быть закалены. Операция закалки заключается в предварительном нагреве стальной полосы в сквозной печи. Температура нагрева обычно составляет 1050–1150 ℃, благодаря чему карбиды в стали полностью растворяются и образуется однородная аустенитная структура. Затем его быстро охлаждают, в основном водой. Если ее медленно охлаждать после нагрева, возможно выделение карбидов из твердого раствора в диапазоне температур от 900 до 450 °C, что делает нержавеющую сталь чувствительной к межкристаллитной коррозии.

Закалку холоднокатаной полосы из нержавеющей стали можно использовать как промежуточную или окончательную термообработку. В качестве окончательной термообработки температура нагрева должна находиться в диапазоне 1100–1150 ℃.

(2) Отжиг, мартенситные, ферритные и мартенситно-ферритные рулоны холоднокатаной нержавеющей стали требуют отжига. Отжиг проводят в электропечи или колпаковой печи с воздухом или защитным газом. Температура отжига ферритных и мартенситных сталей составляет от 750 до 900°С. Затем осуществляют охлаждение печи или воздушное охлаждение.

(3) Холодная обработка: для большего упрочнения мартенситной стали, ферритно-мартенситной стали и аустенитно-мартенситной стали требуется холодная обработка. Холодная обработка заключается в погружении холоднокатаной или термообработанной полосы из нержавеющей стали в среду с низкой температурой -40 ~ -70 ℃ и выдержке в течение определенного периода времени при этой температуре. Сильное охлаждение (ниже мартенситной точки Ms) превращает аустенит в мартенсит. После обработки холодом уменьшите внутреннее напряжение и отпуск (или возраст) при температуре 350 ~ 500 ℃. В качестве охлаждающей среды обычно используются жидкий или твердый углекислый газ, жидкий кислород, жидкий азот или сжиженный воздух.