Процесс производства полосы из нержавеющей стали 301 с термообработкой

The полоса из нержавеющей стали 301подвергается термической обработке в процессе прокатки. Термическая обработка предназначена для устранения наклепа после холодной прокатки, чтобы готовая полоса из нержавеющей стали могла достичь заданных механических функций. Так что идите дальше и лучше удовлетворяйте собственное производство и переработку!
При производстве полос из нержавеющей стали обычно используются следующие методы термообработки:
Закалка, широко известная как закалка, касается аустенитных, аустенитно-ферритных и аустенитно-мартенситных нержавеющих сталей. Закалка – это операция смягчающей термообработки.
С целью устранения следов процесса горячей прокатки аустенитную, аустенитно-ферритную и аустенитно-мартенситную горячекатаную полосовую сталь необходимо подвергать закалке. Операция закалки заключается в том, чтобы сначала нагреть полосовую сталь в прямоточной печи, а температура нагрева обычно составляет 1050–1150 ° C, так что карбиды в стали полностью растворяются и получается однородная аустенитная структура. Затем быстрое охлаждение, в основном водяное. Если после нагрева медленно охлаждать, возможно выделение карбидов из твердого раствора в диапазоне температур 900 ~ 450°С, что делает нержавеющую сталь чувствительной к межкристаллитной коррозии.
Закалку холоднокатаной полосы из нержавеющей стали можно использовать в качестве промежуточной или окончательной термообработки. В качестве окончательной термообработки температура нагрева должна находиться в диапазоне 1100–1150°C. Закалка — это процесс, который может улучшить обработку твердости.
Отжиг заключается в том, чтобы полоса из нержавеющей стали постепенно остыла после высокотемпературной обработки, чтобы ослабить первоначальную твердость. Мартенситные, ферритные и мартенситно-ферритные рулоны холоднокатаной нержавеющей стали нуждаются в отжиге. Отжиг проводят в электрообогреваемой или газовой колпакной печи на воздухе или в обслуживающем газе. Температура отжига ферритной и мартенситной стали составляет 750 ~ 900 ℃. Затем осуществляют охлаждение печи или воздушное охлаждение. После отжига твердость снижается, и материал будет лучше соответствовать технологии производства и обработки!
Холодная обработка, чтобы в большей степени укрепить мартенситную сталь, ферритно-мартенситную сталь и аустенитно-мартенситную сталь, требуется холодная обработка. Холодная обработка заключается в погружении холоднокатаной или термообработанной полосы из нержавеющей стали в низкотемпературную среду (-40 ~ -70 ° C) и выдержке при этой температуре в течение определенного периода времени. Сильное охлаждение (ниже мартенситной точки Ms) превращает аустенит в мартенсит. После обработки холодом для уменьшения внутренних напряжений закалку (или старение) проводят при температуре 350~500°С. В качестве охлаждающей среды обычно используются жидкий или твердый углекислый газ, жидкий кислород, жидкий азот или сжиженный воздух.
К недостаткам термической обработки полос из нержавеющей стали относятся:
(1) Газовая коррозия – это появление черных точечных ямок на поверхности полосы. Если не очищать оставшуюся на поверхности полосовой стали эмульсию, масло, соль, грязь и т.п., то часть или вся поверхность полосовой стали (длительное пребывание в печи) подвергнется газовой коррозии. При высоких температурах коррозия газа на поверхности полосы становится более серьезной.
(2) При перегреве поверхность полоски станет темно-коричневой. Хотя накипь оксида железа на поверхности отпала, ее нелегко очистить травлением. Причина этого недостатка в том, что температура нагрева металла слишком высока или время пребывания в печи слишком велико. Чрезмерное тепло может вызвать межкристаллитную коррозию.
(3) Недогрев. При недогреве поверхность полосовой стали имеет светло-серый металлический блеск. Окалина оксидов железа трудно смывается в процессе травления, а полосовая сталь после травления становится серой. Причиной недостаточного нагрева является низкая температура нагрева или слишком высокая скорость прохождения полосы через печь.
(4) Углубления, которые представляют собой черные точечные ямки, которые хорошо заметны на поверхности полосовой стали после травления. Этот недостаток заключается в том, что на рабочей поверхности рольганга имеются небольшие выступы, которые повреждают поверхность полосы. Поэтому ролики в печи необходимо регулярно шлифовать и заменять.

Процесс термообработки может укрепить нетвердый раствор полосы из нержавеющей стали, улучшить функцию обработки полосы из нержавеющей стали и естественный цвет стальной полосы.