The
полоса из нержавеющей стали 301подвергается термообработке в процессе прокатки. Термическая обработка предназначена для устранения деформационного упрочнения после холодной прокатки, чтобы готовая полоса из нержавеющей стали могла выполнять заданные механические функции. Так что идите дальше и лучше удовлетворяйте собственное производство и переработку!
При производстве полос из нержавеющей стали обычно используются следующие методы термообработки:
Закалка, широко известная как закалка, касается аустенитных, аустенитно-ферритных и аустенитно-мартенситных нержавеющих сталей. Закалка – это размягчающая операция термической обработки.
Для устранения следов процесса горячей прокатки аустенитную, аустенитно-ферритную и аустенитно-мартенситную горячекатаную полосовую сталь необходимо подвергать закалке. Операция закалки состоит в том, чтобы сначала нагреть стальную полосу в прямоточной печи, а температура нагрева обычно составляет 1050~1150°C, так что карбиды в стали полностью растворяются и получается однородная аустенитная структура. Затем гибкое охлаждение, в основном водяное охлаждение. При медленном охлаждении после нагрева возможно выделение карбидов из твердого раствора в интервале температур 900~450°С, что делает нержавеющую сталь чувствительной к межкристаллитной коррозии.
Закалка холоднокатаной полосы из нержавеющей стали может использоваться как промежуточная термическая обработка или окончательная термическая обработка. В качестве окончательной термообработки температура нагрева должна быть в диапазоне 1100~1150°C. Закалка - это процесс, который может улучшить обработку твердости.
Отжиг позволяет полосе из нержавеющей стали постепенно остывать после высокотемпературной обработки, чтобы ослабить первоначальную твердость. Мартенситные, ферритные и мартенситно-ферритные холоднокатаные рулоны из нержавеющей стали нуждаются в отжиге. Отжиг проводят в печи с электрическим или газовым колпаком на воздухе или в поддерживающем газе. Температура отжига ферритной стали и мартенситной стали составляет 750 ~ 900°С. Затем осуществляют печное охлаждение или воздушное охлаждение. После отжига твердость снижается, а материал лучше соответствует технологии производства и обработки!
Холодная обработка, чтобы укрепить мартенситную сталь, ферритную мартенситную сталь и аустенитную мартенситную сталь в большей степени, требует холодной обработки. Холодная обработка заключается в погружении холоднокатаной или термообработанной полосы из нержавеющей стали в низкотемпературную среду от -40 до -70°C и выдержке при этой температуре в течение определенного периода времени. Сильное охлаждение (ниже мартенситной точки Ms) превращает аустенит в мартенсит. После обработки холодом для снижения внутренних напряжений проводят отпуск (или старение) при температуре 350~500 °С. В качестве охлаждающей среды обычно используют жидкий или твердый углекислый газ, жидкий кислород, жидкий азот или сжиженный воздух.
К недостаткам термической обработки полосы из нержавеющей стали относятся:
(1) Газовая коррозия – появление черных точечных ямок на поверхности полосы. Если эмульсия, масло, соль, грязь и т. д., оставшиеся на поверхности полосовой стали, не будут очищены, часть или вся поверхность полосовой стали (длительное пребывание в печи) подвергнется газовой коррозии. При высоких температурах коррозия газа на поверхности полосы более серьезна.
(2) Перегрев, поверхность полоски становится темно-коричневой при перегреве. Хотя окалина оксида железа на поверхности отпала, ее нелегко очистить травлением. Причиной этого недостатка является слишком высокая температура нагрева металла или слишком большое время пребывания в печи. Чрезмерный нагрев может вызвать межкристаллитную коррозию.
(3) Недогрев. При недогреве поверхность полосовой стали имеет светло-серый металлический блеск. Окалина оксида железа трудно смывается в процессе травления, полосовая сталь после травления имеет серый цвет. Причиной недостаточного нагрева является низкая температура нагрева или слишком высокая скорость прохождения полосы через печь.
(4) Повреждение ущелья, которое относится к ямкам в форме черных точек, которые легко видны на поверхности полосовой стали после травления. Этот недостаток заключается в том, что на рабочей поверхности рольганга имеются небольшие выступы, которые будут повреждать поверхность полосы. Поэтому ролики в печи необходимо регулярно шлифовать и заменять.
Процесс термообработки может укрепить нетвердый раствор полосы из нержавеющей стали, улучшить функцию обработки полосы из нержавеющей стали и естественный цвет стальной полосы.
