Термическая обработка
полоса из нержавеющей стализаключается в устранении деформационного упрочнения после холодной прокатки, чтобы готовая полоса из нержавеющей стали могла достичь заданных механических свойств.
При производстве полос из нержавеющей стали обычно используются следующие методы термообработки:
(1) Закалка для аустенитных, аустенитно-ферритных и аустенитно-мартенситных нержавеющих сталей закалка представляет собой операцию термообработки с размягчением.
Чтобы удалить следы процесса горячей прокатки, аустенитные, аустенитно-ферритные и аустенитно-мартенситные горячекатаные полосы должны подвергаться закалке. Операция закалки заключается в предварительном нагреве полосовой стали в проходной печи. Температура нагрева обычно составляет 1050~1150°С, так что карбиды в стали полностью растворяются и получается однородная аустенитная структура. Затем его быстро охлаждают, в основном водой. При медленном охлаждении после нагрева возможно выделение карбидов из твердого раствора в интервале температур от 900 до 450 °С, что делает нержавеющую сталь чувствительной к межкристаллитной коррозии.
Закалка холоднокатаной полосы из нержавеющей стали может использоваться как промежуточная термическая обработка или как окончательная термическая обработка. В качестве окончательной термообработки температура нагрева должна быть в диапазоне 1100~1150°С.
(2) Отжиг, мартенситные, ферритные и мартенситно-ферритные холоднокатаные рулоны из нержавеющей стали требуют отжига. Отжиг проводят в электропечах или колпаковых печах с воздухом или защитным газом. Температура отжига ферритных и мартенситных сталей составляет от 750 до 900°С. Затем осуществляют печное охлаждение или воздушное охлаждение.
(3) Холодная обработка: для повышения прочности мартенситной стали, ферритной мартенситной стали и аустенитной мартенситной стали требуется холодная обработка. Холодная обработка заключается в погружении холоднокатаной или термообработанной полосы из нержавеющей стали в низкотемпературную среду от -40 до -70 ℃ и выдерживании в течение определенного периода времени при этой температуре. Сильное охлаждение (ниже мартенситной точки Ms) превращает аустенит в мартенсит. После обработки холодом снижают внутреннее напряжение и отпускают (или состаривают) при температуре 350~500°С. В качестве охлаждающей среды обычно используют жидкий или твердый углекислый газ, жидкий кислород, жидкий азот или сжиженный воздух.
