Твердая фольга из нержавеющей стали

Твердый характер — это не сорт, покрытие или отделка. Это нагарт, оставшийся внутри металла после последнего прохода прокатки, и он сохраняется только до тех пор, пока кто-нибудь не припаяет или не затвердеет деталь.Твердая фольга из нержавеющей сталиот Qihong покидает завод в Нинбо, Китай, с толщиной от 0,008 мм до 0,30 мм, при этом твердость измеряется в HV и регистрируется для каждого рулона, поэтому число, указанное в образце, — это число, которое поступает на поддон.

Последний проход

Достижение толщины фольги требует длинной серии сокращений, и каждое из них затвердевает металл, потому что кристаллическая решетка не успевает восстановиться. Между проходами фреза отжигает эту твердость, чтобы при следующем обжатии кромка могла откусывать, не растрескивая кромку. То, что произойдет после финального прохода, определяет то, что вы получите: отожгите еще раз, и он станет мягким, остановитесь на этом, и он станет твердым.

1. Графики проходов устанавливаются для каждого сорта и калибра: более тонкая заготовка означает больше проходов и более легкую поклевку каждый раз, поэтому рулон диаметром 0,008 мм может пройти через восемнадцать клетей, прежде чем достигнет нужного размера.
2. Промежуточный отжиг восстанавливает пластичность между проходами. Пропустите или укоротите его, и край треснет еще до того, как будет достигнут калибр.
3. Последний проход устанавливает толщину и отпуск за одну операцию, поэтому допуск по толщине и твердость достигаются или теряются вместе, а не по отдельности.
4. Разрезание, выравнивание и перемотка только снимают стресс. Из них катушка может получиться более мягкой или менее плоской, но не более жесткой.
5. Каждая последующая термообработка окончательно ослабляет нагартование — пайка, пайка, сварка, отверждение порошковым покрытием и ламинирование — все это локально отжигает материал.

Все, о чем стоит знатьТвердая фольга из нержавеющей сталиследует из одного факта: имущество унаследовано от последнего прохода, поэтому его необходимо защищать посредством резки, упаковки, транспортировки и собственного процесса сборки клиента.

Твердость против плоскостности

Сильное и плоское притяжение друг к другу. Остаточное напряжение, которое заставляет металл пружинить, также приводит к скручиванию тонкой витки, волнистости на краях и прогибанию посередине. Мельница может сплющить практически любую катушку при достаточном натяжении и изгибе, но та же операция, которая сплющивает ее, также и расслабляет ее.

1. Набор катушек зависит от натяжения намотки и диаметра сердечника. Маленький глаз, долгое морское путешествие и хранящаяся на его краю катушка – все это ухудшает завиток.
2. Краевая волна появляется, когда края раскатаны на несколько тонов, чем центр, что характерно для узкого материала, взятого из широкой основной катушки.
3. Разрезание снимает напряжение, поэтому на линии разрезания создается выпуклость. Его необходимо измерять на готовом узком рулоне, а не на основном рулоне перед разрезанием.
4. Выравнивание натяжением улучшает плоскостность и снижает твердость. Сколько стоит технологическое решение, которое должно быть согласовано по заказу, а не обнаружено по прибытии.
5. Для плоскостности нужно число — миллиметры отклонения на метр длины, потому что «хорошая плоскостность» означает нечто иное для фрезерного станка, резчика и прессовщика.

Попросите плоскостность и твердость указать в сертификате две отдельные цифры и спросите, какой из них разрешено перемещаться. Этот единственный вопрос отделяетТвердая фольга из нержавеющей сталикоторый работает в прогрессивной штамповке из материала, который идеально смотрится на поддоне и весь день борется с механизмом подачи.

Лестница оценок

Потолок твердости относится к сплаву. Холодная прокатка может иметь только тот сорт, который позволяет ее химический состав, поэтому одно и то же название закалки означает разные вещи в сериях 200, 300 и 400.

1. Начните с прочности, которая действительно необходима детали при ее рабочем прогибе, а не с самой твердой из доступных закалок.
2. Затем проверьте окружающую среду: если ответ — хлорид, влага или контакт с пищевыми продуктами, сорт изменится раньше, чем изменится характер.
3. Затем проверьте маршрут формовки: деталь с одним неглубоким изгибом и деталь с вытянутой чашкой не могут иметь одну и ту же спецификацию.

Сочетание всех трех – вот что делаетТвердая фольга из нержавеющей сталиспецификация, а не пожелание, и именно поэтому на этапе запроса полезной информацией является чертеж с радиусом изгиба, а не само название марки.

Технические характеристики

В окне ниже показаны строки, которые обычно выполняются. Комбинации, не входящие в него, котируются индивидуально, а не обещаются из таблицы.

Написано так,Твердая фольга из нержавеющей сталиприходит по цифрам, которые можно проверить при получении: калибр по микрометру, твердость по отпечатку, плоскостность на пластине, выпуклость на щелевой катушке.

Сначала проверьте изгиб

Сертификат с надписью «Full Hard» говорит вам, что задумал завод. Испытание на изгиб покажет вам, как полоска будет работать в вашем инструменте, и это не всегда одно и то же предложение.

1. Согните образец на 90° поперек волокон по радиусу, нарисованному на детали. Трещина на внешнем волокне означает, что температура слишком высока для этого радиуса, что бы ни говорилось в сертификате.
2. Измерьте твердость при небольшой нагрузке — HV 0,1 или HV 0,2 на тонком калибре. Тяжелый индентор считывает фольгу и попадает на наковальню и возвращает число, принадлежащее испытательному стенду, а не металлу.
3. Проверьте развал готовой щелевой катушки с помощью измеренного метра на плоской пластине, потому что это состояние видит питатель.
4. Отрежьте метр, отложите его и измерьте завиток. Это катушка, которую ваш разматыватель должен выпрямить перед первым ходом.
5. Сохраняйте график прохождения для повторных заказов. Новая марка — это новый материал даже той же марки, калибра и закалки.
6. Проведите квалификацию на пробном рулоне весом 5–20 кг, прогоните производственный инструмент на производственной скорости, затем отпустите остаток.

Проверка не является формальностью для такого сложного и такого тонкого материала; это единственный способ узнать, есть лиТвердая фольга из нержавеющей сталипереживет вторую станцию ​​вашего кубика. Образец катушки и отчет об изгибах урегулируют в течение недели то же, что и претензия при оптовом заказе.

Где это терпит неудачу

Твердая фольга выходит из строя по небольшому количеству предсказуемых причин, и все их дешевле спроектировать, чем потом спорить.

1. Формирование за неглубоким изгибом— удлинение, которое позволило бы внешнему волокну растянуться, уже использовано при прокатке. Малый радиус скорее трескается, чем образуется.
2. Нагрев после формования— пайка, пайка, сварка, отверждение порошковым покрытием и ламинирование — все это отжигает материал. Твердость не возвращается, и деталь, прошедшая твердую квалификацию, может поступить к заказчику мягкой.
3. Срезанный или перфорированный край с последующим изгибом— сдвиг оставляет микротрещины в зоне разреза, а изгиб раскрывает их в излом.
4. Влажный хлорид под постоянной нагрузкой— высокое остаточное напряжение плюс хлорид — это классическая пара стресс-коррозия, а твердый отпуск несет в себе большее остаточное напряжение, чем любое другое состояние.
5. Большие абсолютно плоские панели— тонкие жесткие масленки между опорами. Если деталь должна быть оптически плоской, укажите ее плоскостность и примите во внимание, что отпуск может потребоваться.
6. Глубоко вытянутые или трехмерные детали— они относятся к отожженной заготовке, впоследствии закаленной, если это необходимо.

Все это не является дефектом материала. Они являются границей состояния, и установление границы является частью честной продажи этого состояния.Твердая фольга из нержавеющей сталиначинается с этапа формования и условий обслуживания, а не с цены за килограмм.

Часто задаваемые вопросы